Трубка из титанового сплава ТА2 для промышленного использования

Труба из титанового сплава TA2，По сравнению с другими металлическими материалами она имеет следующие преимущества:

1. Высокая удельная прочность (предел прочности/плотность) (см. рисунок), предел прочности при растяжении может достигать 100~140кгс/мм2, при этом плотность составляет всего 60% стали.

2. Прочность при средних температурах хорошая, температура использования на несколько сотен градусов выше, чем у алюминиевого сплава, при средней температуре все еще может поддерживаться необходимая прочность, может работать при температуре 450 ~ 500 ℃ в течение длительного времени.

3. Хорошая коррозионная стойкость, поверхность титана в атмосфере сразу же образует слой однородной и плотной оксидной пленки, обладает способностью противостоять эрозии различных сред.Титан обычно обладает хорошей коррозионной стойкостью в окислительных и нейтральных средах, особенно в морской воде, влажных растворах хлора и хлора.Но в восстановительной среде, такой как раствор соляной кислоты, коррозионная стойкость титана низкая.

4. Титановые сплавы с хорошими низкотемпературными характеристиками и элементами с очень малым зазором, такие как TA7, могут сохранять определенную пластичность при температуре -253℃.

5. Низкий модуль упругости, малая теплопроводность, отсутствие ферромагнетизма.

6. Высокая твердость.

7. Плохая штампуемость и хорошая термопластичность.

Термическая обработка Титановый сплав может получать разный фазовый состав и микроструктуру путем регулирования процесса термообработки.Обычно считается, что мелкозернистая равноосная микроструктура обладает хорошей пластичностью, термической стабильностью и усталостной прочностью.Игольчатая структура обладает более высокой прочностью, сопротивлением ползучести и вязкостью разрушения.Равноосные и игольчатые смешанные структуры обладают лучшими комплексными свойствами.

Труба из титанового сплава TA2. Обычно используемые методы термообработки включают отжиг, раствор и старение.Отжиг предназначен для устранения внутренних напряжений, улучшения пластичности и стабильности микроструктуры с целью получения лучших комплексных свойств.Как правило, температура отжига α-сплава и (α+β)-сплава на 120–200 ℃ ниже точки перехода фазы (α+β) → β.Растворение и обработка старением заключаются в получении α-фазы и метастабильной β-фазы мартенсита путем быстрого охлаждения в области высоких температур, а затем в разложении этих метастабильных фаз путем выдержки в области средних температур и получении мелкодисперсных частиц второй фазы. , такие как α-фаза или соединение, для достижения цели упрочнения сплава.Обычно (альфа + бета) закалка сплава в альфа + бета) ---> точка фазового перехода бета ниже 40 ~ 100 ℃, закалка метастабильного бета-сплава в альфа + бета) --- > точка фазового перехода бета выше 40 ~ 80 ℃.Температура старения обычно составляет 450 ~ 550 ℃.Кроме того, чтобы удовлетворить особые требования к заготовке, в промышленности также используются двойной отжиг, изотермический отжиг, β-термообработка, деформационная термообработка и другие процессы термообработки металлов.