Круглая капиллярная труба из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь относится к стали, устойчивой к слабым коррозионным средам, таким как воздух, пар и вода, и к химически агрессивным средам, таким как кислота, щелочь и соль, также известная как нержавеющая кислотостойкая сталь.На практике сталь, устойчивую к слабым агрессивным средам, часто называют нержавеющей сталью, а сталь, устойчивую к коррозии в химических средах, называют кислотостойкой сталью.Из-за разницы в химическом составе между ними первый не обязательно устойчив к химической коррозии, тогда как последний обычно является нержавеющим.Коррозионная стойкость нержавеющей стали зависит от легирующих элементов, содержащихся в стали.

Основные характеристики нержавеющей стали:

1.Свариваемость

Различные области применения продукта предъявляют различные требования к характеристикам сварки.Класс столовой посуды вообще не требует выполнения сварочных работ и даже включает в себя некоторые горшечные предприятия.Тем не менее, большинство продуктов требуют хороших характеристик сварки исходных материалов, таких как второсортная посуда, термосы, стальные трубы, водонагреватели, диспенсеры для воды и т. д.

2. Устойчивость к коррозии

Большинство изделий из нержавеющей стали требуют хорошей коррозионной стойкости, например, посуда класса I и II, кухонная утварь, водонагреватели, диспенсеры для воды и т. д. Некоторые иностранные торговцы также проводят испытания продуктов на коррозионную стойкость: используют водный раствор NACL для нагревания до кипения, и заливаю через время.Удалите раствор, промойте и высушите и взвесьте потерю веса, чтобы определить степень коррозии (Примечание: когда продукт полируется, содержание железа в абразивной ткани или наждачной бумаге вызовет пятна ржавчины на поверхности во время теста).

3. Полировка производительность

В современном обществе изделия из нержавеющей стали, как правило, полируются во время производства, и лишь некоторые изделия, такие как водонагреватели и вкладыши для диспенсеров для воды, не нуждаются в полировке.Следовательно, это требует очень хороших характеристик полировки сырья.Основными факторами, влияющими на качество полировки, являются следующие:

① поверхностные дефекты сырья.Такие как царапины, точечная коррозия, травление и т. д.

②Проблема сырья.Если твердость слишком низкая, ее будет трудно полировать при полировке (свойство BQ не очень хорошее), а если твердость слишком низкая, на поверхности легко появляется эффект апельсиновой корки во время глубокой вытяжки, что влияет на имущество БК.Свойства BQ с высокой твердостью относительно хорошие.

③ Для продукта глубокой вытяжки на поверхности области с большой степенью деформации появляются маленькие черные точки и ВОЛОТЫ, что влияет на производительность BQ.

4. Термостойкость

Термостойкость означает, что нержавеющая сталь может сохранять свои отличные физические и механические свойства при высоких температурах.

Влияние углерода: Углерод прочно формируется и стабилизируется в аустенитных нержавеющих сталях.Элементы, определяющие аустенит и расширяющие аустенитную область.Способность углерода образовывать аустенит примерно в 30 раз выше, чем у никеля, а углерод является промежуточным элементом, который может значительно увеличить прочность аустенитной нержавеющей стали за счет упрочнения твердого раствора.Углерод также может улучшить стойкость аустенитной нержавеющей стали к коррозии под напряжением в высококонцентрированном хлориде (например, в кипящем растворе 42% MgCl2).

Однако в аустенитной нержавеющей стали углерод часто рассматривается как вредный элемент, главным образом потому, что при некоторых условиях (таких как сварка или нагрев при 450~850°С) при коррозионной стойкости нержавеющей стали углерод может взаимодействовать с углеродом в стали.Хром образует высокохромистые соединения углерода типа Cr23C6, что приводит к обеднению локальным хромом, что снижает коррозионную стойкость стали, особенно стойкость к межкристаллитной коррозии.следовательно.Большинство недавно разработанных хромоникелевых аустенитных нержавеющих сталей с 1960-х годов относятся к ультранизкоуглеродистым типам с содержанием углерода менее 0,03% или 0,02%.Известно, что с уменьшением содержания углерода снижается склонность стали к межкристаллитной коррозии.Когда содержание углерода ниже 0,02%, это имеет наиболее очевидный эффект, и некоторые эксперименты также показали, что углерод также увеличивает склонность хромистой аустенитной нержавеющей стали к точечной коррозии.Из-за вредного воздействия углерода следует контролировать как можно более низкое содержание углерода не только в процессе выплавки аустенитной нержавеющей стали, но и в последующем процессе горячей, холодной обработки и термической обработки, чтобы предотвратить увеличение содержания углерода в поверхность нержавеющей стали и избегайте осаждения карбидов хрома.

5. Устойчивость к коррозии

При содержании атомов хрома в стали не менее 12,5% возможно резкое изменение электродного потенциала стали с отрицательного на положительный электродный потенциал.Предотвратить электрохимическую коррозию.