Существует несколько видов закалки труб.

В соответствии с требованиями к характеристикам стальных труб трубопроводов GB / T9711.1, в зависимости от температуры отпуска, их можно разделить на следующие виды отпуска:

[1] Низкотемпературный отпуск (150-250 градусов)
Микроструктура, полученная при низкотемпературном отпуске, представляет собой мартенсит отпуска.Его цель состоит в том, чтобы уменьшить напряжение закалки и хрупкость закаленной стали при сохранении ее высокой твердости и высокой износостойкости, чтобы избежать растрескивания или преждевременного повреждения во время использования.Он в основном используется для всех видов высокоуглеродистых режущих инструментов, измерительных инструментов, стальных труб трубопроводов GB / T9711.1, подшипников качения и науглероженных деталей и т. Д., Твердость после отпуска ОБЩАЯ HRC58-64.

[2] Закалка при умеренной температуре (250-500 градусов)
Микроструктура, полученная при умеренном отпуске, представляет собой отпущенный тростит.Цель состоит в том, чтобы получить высокий предел текучести, предел упругости и высокую ударную вязкость.Поэтому он в основном используется для всех видов стальных труб трубопроводов GB / T9711.1 и обработки горячей формы, после отпуска твердость обычно составляет HRC35-50.

[3] Высокотемпературный отпуск (500-650 градусов)
Микроструктура, полученная при высокотемпературном отпуске, представляет собой отпущенный сортенсит.Обычно термическую обработку в сочетании с закалкой и отпуском называют закалкой и отпуском.Его целью является получение лучших комплексных механических свойств прочности, твердости, пластичности и ударной вязкости.Поэтому он широко используется в автомобилях, стальных трубах трубопроводов GB / T9711.1, станках и других важных конструктивных деталях, таких как шатун, болт, шестерня и вал.Твердость после отпуска обычно составляет HB200-330.