Образец длиной около 100 мм был вырезан из любого места пожарной трубы с пластиковым покрытием, и испытание на удар было проведено в соответствии с положениями таблицы 2 при температуре (20±5) ℃ для наблюдения за повреждением внутреннее покрытие.Во время испытания сварной шов должен располагаться в направлении, противоположном ударной поверхности, а результат испытания должен соответствовать положениям 5.9.
Условия испытания на удар
Номинальный диаметр DN
Масса молотка, кг, высота падения, мм
15-251.0300
32 ~ 502.1500
65
80 ~ 3006.31000
Вакуумный тест
Длина образца отрезка трубы (500±50) мм.Используйте соответствующие меры, чтобы перекрыть вход и выход трубы и постепенно увеличить отрицательное давление на входе до 660 мм рт.ст., поддерживать его в течение 1 мин.После испытания проверяют внутреннее покрытие, и результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.10.
Испытание на высокую температуру
Длина образца отрезка трубы составляла (100±10) мм.Образец помещали в инкубатор и нагревали до (300±5) ℃ в течение 1 часа.Затем его извлекали и охлаждали естественным путем до нормальной температуры.После испытания образец вынимают и проверяют внутреннее покрытие (допускается более темный и более темный вид), результаты испытаний должны соответствовать 5.11.
Испытание циклом давления
Длина образца отрезка трубы составляла (500±50) мм.Были приняты соответствующие меры, чтобы перекрыть вход и выход трубы, и труба была подключена к системе водоснабжения.Заливали воду для удаления воздуха, затем проводили 3000 знакопеременных гидростатических испытаний от (0,4±0,1) МПа до МПа, длительность каждого испытания не более 2 с.После испытания следует проверить внутреннее покрытие и провести испытание на адгезию в соответствии с положениями 6.4, а результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.13.
Тест температурного цикла
Длина образца отрезка трубы составляла (500±50) мм.Образцы помещали на 24 ч при каждой температуре в следующем порядке:
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃;
(50±2) ℃;
(-10±2) ℃.
После испытания образец помещали в среду с температурой (20±5) ℃ на 24 часа.Проверяли внутреннее покрытие и проводили испытание на адгезию в соответствии с положениями 6.4.Результаты испытаний должны соответствовать положениям 5.14.
Тест на старение в теплой воде
Размер и длина образца отрезка трубы около 100 мм.Открытые части на обоих концах участка трубы должны быть обработаны антикоррозионным составом.Участок трубы следует замочить в дистиллированной воде при температуре (70 ± 2) ℃ в течение 30 дней.
Обзор возможностей редактора трансляции
(1) Высокие механические свойства.Эпоксидная смола имеет сильное сцепление и компактную молекулярную структуру, поэтому ее механические свойства выше, чем у фенольной смолы, ненасыщенного полиэстера и других универсальных термореактивных смол.
(2) Пластиковое покрытие пожарной трубы с использованием эпоксидной смолы с высокой адгезией.Система отверждения эпоксидной смолы содержит чрезвычайно активную эпоксидную группу, гидроксильную группу, эфирную связь, аминную связь, сложноэфирную связь и другие полярные группы, придающие отвержденному эпоксидному материалу превосходную адгезию к металлу, керамике, стеклу, бетону, дереву и другим полярным подложкам. .
(3) скорость усадки при отверждении мала.Обычно 1% ~ 2%.Это одна из разновидностей термореактивных смол с наименьшей усадкой при отверждении (фенольная смола 8% ~ 10%; ненасыщенная полиэфирная смола 4% ~ 6%; силиконовая смола 4% ~ 8%).Коэффициент линейного расширения также очень мал, обычно 6×10-5/℃.Таким образом, после отверждения объем меняется незначительно.
(4) Хорошая технология.При отверждении эпоксидной смолы в основном не образуются низкомолекулярные летучие вещества, поэтому это может быть литье под низким давлением или контактное прессование.Он может работать со всеми видами отвердителей для производства не содержащих растворителей порошковых покрытий с высоким сухим остатком, покрытий на водной основе и других экологически безопасных покрытий.
(5) Отличная электрическая изоляция.Эпоксидная смола представляет собой термореактивную смолу с хорошими антистатическими свойствами.
(6) Хорошая стабильность, отличная устойчивость к химическим веществам.Эпоксидная смола без щелочи, соли и других примесей не так легко испортится.При правильном хранении (запечатанном, не подверженном влиянию влаги, не при высокой температуре) срок его хранения составляет 1 год.Его все еще можно использовать, если он квалифицирован после истечения срока действия.Материалы, отвержденные эпоксидной смолой, обладают превосходной химической стабильностью.Его коррозионная стойкость к щелочам, кислотам, солям и другим средам лучше, чем у ненасыщенных полиэфирных смол, фенольных смол и других термореактивных смол.Поэтому эпоксидная смола широко используется в качестве антикоррозионной грунтовки, а поскольку материал для отверждения эпоксидной смолы имеет трехмерную сетчатую структуру и может выдерживать пропитку маслом и т. д., большое количество применений в масляных баках, нефтяных танкерах, самолетах, облицовка внутренней стенки габаритного резервуара.
(7) Теплостойкость отверждения эпоксидной смолы обычно составляет 80 ~ 100 ℃.Термостойкие сорта эпоксидной смолы могут достигать 200 ℃ или выше.
Преимущества продукта
(1) Стальная пластиковая труба с покрытием имеет высокую механическую прочность, подходящую для суровых условий эксплуатации;
(2) Внутреннее и внешнее покрытие может предотвратить окисление металла и обладает хорошей химической коррозионной стойкостью;
(3) покрытие имеет сильную адгезию, высокую прочность сцепления и хорошую ударопрочность;
(4) Низкий коэффициент шероховатости и коэффициент трения, отличная устойчивость к прилипанию инородных тел;
(5) Стальная труба с покрытием устойчива к старению и имеет длительный срок службы, особенно подходит для подачи подземных вод.
Время публикации: 23 мая 2022 г.