Трубопроводная сталь L485 для нефтяной промышленности

L485 Pipeline Steel, Организационная структура является основой для определения его производительности и безопасной эксплуатации.В настоящее время трубопроводные стали можно разделить на следующие четыре категории в зависимости от их микроструктуры:

1. Ферритно-перлитная трубопроводная сталь
Ферритно-перлитная трубопроводная сталь является основной конструкцией трубопроводной стали, разработанной до 1960-х годов.Х52 и трубопроводная сталь с более низким классом прочности являются ферритно-перлитными.Его основными компонентами являются углерод и марганец, а содержание углерода (массовая доля, то же самое ниже) составляет от 0,10% до 0,20%, а содержание марганца составляет от 1,30% до 1,70%.Обычно используют горячую прокатку или процесс горячей обработки.Когда требуется более высокая прочность, желателен верхний предел содержания углерода или в марганцевую систему добавляют следовые количества ниобия и ванадия.Обычно считается, что трубопроводные стали с ферритным перлитом содержат полигональный феррит с размером зерна около 7 мкм и объемную долю перлита около 30%.Обычными ферритно-перлитными сталями для трубопроводов являются 5LB, X42, X52, X60, X60 и X70.

2. Игольчатая ферритовая трубопроводная сталь
Исследования игольчатой ​​ферритной трубопроводной стали начались в конце 1960-х гг. и были освоены в промышленном производстве в начале 1970-х гг.В то время малоуглеродистая система марганец-ниобий на основе Е развивалась.В стали для трубопроводов из микросплава Mn-Mo-Nb добавление молибдена может снизить температуру трансформации, чтобы предотвратить образование полигонального феррита, способствовать трансформации игольчатого феррита и улучшить эффект дисперсионного упрочнения углерода и нитрида ниобия, чтобы повысить прочность стали. и снизить ударную вязкость и температуру хрупкого перехода.Эта технология легирования молибденом используется уже почти 40 лет.В последние годы появляется еще одна высокотемпературная технология получения игольчатого феррита.Он может получать игольчатый феррит при более высокой температуре прокатки, используя технологию высокого легирования ниобием.Распространенными игольчатыми ферритовыми сталями для трубопроводов являются Х70 и Х80.

3. Бейнитно-мартенситная трубопроводная сталь.
С развитием стальных трубопроводов для природного газа высокого давления и большого расхода и стремлением снизить стоимость строительства трубопровода игольчатая ферритовая структура не может соответствовать требованиям.В конце 20 века появился тип сверхвысокопрочной стали для трубопроводов.Типичными марками стали являются X100 и X120.Компания SMI в Японии впервые сообщила о X100 в 1988 году. После многих лет исследований и разработок труба X100 была впервые уложена на участке инженерных испытаний в 2002 году. ExxonMobil из США начала исследования трубопроводной стали X120 в 1993 году, а в В 1996 году он сотрудничал с SMI и NSC Японии, чтобы совместно продвигать исследовательский процесс X120.В 2004 году на пилотном участке трубопровода впервые была уложена сталь Х120.

В составе бейнитно-мартенситной трубопроводной стали выбрано оптимальное сочетание углерода-марганца-меди-никеля-молибдена-ниобия-ванадия-титана-бора.Конструкция этого сплава полностью использует важные характеристики бора в динамике фазового перехода.Добавление следовых количеств бора (ωB=0,0005% ~ 0,003%) может, очевидно, ингибировать зарождение феррита на границе аустенитного зерна и вызвать сдвиг кривой феррита вправо. Даже при сверхнизком содержании углерода (ωC=0,003%) Кривая перехода бейнита сглаживается за счет снижения конечной температуры охлаждения (< LT; 300 ℃) и повышения скорости охлаждения (> 20 ℃ / с), также может быть получена более низкая структура бейнита и реечного мартенсита.Распространенными бейнитно-мартенситными (Б-М) трубопроводными сталями являются Х100 и Х120.

4. Трубопроводная сталь из закаленного софорита
С развитием общества трубопроводная сталь должна иметь более высокую прочность и ударную вязкость.Если технология контролируемой прокатки и охлаждения не может удовлетворить такие требования, процесс термообработки жесткой закалки и отпуска может быть принят для удовлетворения комплексных требований толстостенной, высокой прочности и достаточной ударной вязкости путем образования отпущенного сорбитита.В трубопроводной стали этот гомогенный сортенсит, также известный как гомогенный мартенсит, представляет собой организационную форму сверхвысокопрочной трубопроводной стали X120.